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電子秤配料系統(tǒng)

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PCS-SUPER電子皮帶秤配料系統(tǒng),是將傳統(tǒng)的電子皮帶秤在進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的同時(shí)針對(duì)以模擬量調(diào)節(jié)為主的控制系統(tǒng)實(shí)施智能I/O技術(shù)、新型模糊控制技術(shù)、PID調(diào)節(jié)技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。在結(jié)構(gòu)上是由控制室中的集中監(jiān)控部分(工控機(jī))通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與多類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)控部分(配料秤儀表、秤架、傳感器、變頻器、配料皮帶機(jī))及電氣控制部分(PLC、電氣柜、操作臺(tái)或操作箱等)相連而組成。PCS-SUPER電子皮帶秤配料系統(tǒng)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、維護(hù)量小(基本免維護(hù))、抗干擾能力強(qiáng)、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好、計(jì)量控制精度高等許多顯著優(yōu)點(diǎn),深得廣大用戶的好評(píng)。

電子秤配料系統(tǒng).png 

2.   系統(tǒng)的主要功能和特點(diǎn):

1)標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化,特別適合遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸;

2)全硬件隔離技術(shù)設(shè)計(jì),抗干擾能力強(qiáng),可適用于有工業(yè)設(shè)備干擾的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;

3)先進(jìn)、簡(jiǎn)單、可靠的配制及控制方式(新型模糊控制技術(shù)和PID控制技術(shù));

4)采用(自定義)智能I/O技術(shù),方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、本機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制、超低流量告警等

功能,確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性;

5)現(xiàn)場(chǎng)采用配料秤儀表測(cè)控,配備標(biāo)準(zhǔn)MODBUS方式通訊,既可以通過(guò)RS485聯(lián)機(jī)運(yùn)行,也可以分別自主運(yùn)行。


3.   通訊及控制方式:

1) 現(xiàn)場(chǎng)~控制室采用RS485標(biāo)準(zhǔn)MODBUS通訊方式 (用戶可選ADR尋址方式或COM命令方式),大大的提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。

2)系統(tǒng)采用集中控制(即上位機(jī)自動(dòng)控制)、分散控制(即單機(jī)儀表控制)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制三種測(cè)控方式,大大地提高了系統(tǒng)的可靠性:

☆  集中控制:由控制室“系統(tǒng)開(kāi)機(jī)方式”選擇開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”,由上位機(jī)設(shè)定各配料秤的配比或給定流量,在上位機(jī)軟件界面上選擇需運(yùn)行的配料設(shè)備,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊實(shí)現(xiàn)單機(jī)開(kāi)停車(chē)或順序開(kāi)停車(chē)。這樣各配料秤、配料小皮帶機(jī)、給料裝置等均按PLC的指令實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制、單機(jī)開(kāi)停車(chē)或順序開(kāi)停車(chē),并根據(jù)給定量和實(shí)時(shí)檢測(cè)量的比照予以調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。

 ☆ 分散控制:當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、檢修以及工控機(jī)故障或離線時(shí),可通過(guò)配料秤儀表及變頻器的鍵盤(pán)進(jìn)行各配料秤的開(kāi)、停及給定流量、調(diào)節(jié)系數(shù)等參數(shù)的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)小閉環(huán)控制(分散控制)配料。

☆ 手動(dòng)控制:當(dāng)系統(tǒng)故障、集中控制或分散控制均無(wú)法實(shí)施時(shí),可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作箱開(kāi)、

 停各配料秤,并可通過(guò)操作箱上的可調(diào)電位器及指示表(電壓、電流或頻率表)人工

調(diào)節(jié)變頻器頻率改變配料皮帶機(jī)或給料器的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)手動(dòng)配料。


4.   系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)

1) 整機(jī)動(dòng)態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確度:±0.25~±0.50百分比;配料準(zhǔn)確度:±0.25~±1.00百分比。

 (根據(jù)物料的物理特性及下料工況而定)。

2) 皮帶秤配料控制范圍: 0.1360t/h。

3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7721-1995  0.25級(jí),檢測(cè)工具:砝碼、標(biāo)準(zhǔn)鏈碼、實(shí)物等。

4) 控制室自動(dòng)/手動(dòng)操作,現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)/手動(dòng)操作。

5) 系統(tǒng)基于WINDOWS 95/98/se/me/XP 和中文OFFICE軟件平臺(tái)。

6) 預(yù)警:料倉(cāng)斷料(缺料)預(yù)警、 瞬時(shí)流量超差預(yù)警,大皮帶故障時(shí)報(bào)警及用戶要求的其它預(yù)警功能。

7) 給定方式:鍵入總給料量及各配料點(diǎn)的百分比或直接鍵入各配料點(diǎn)的給定流量值;

也可按生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動(dòng)計(jì)算給定流量。

8) 按用戶要求查詢或打印各種歷史記錄及生產(chǎn)報(bào)表;超大容量存儲(chǔ)及E2PROM掉電保

護(hù)、數(shù)據(jù)備份等存儲(chǔ)技術(shù)。

9) 上位機(jī)動(dòng)態(tài)顯示現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況﹑系統(tǒng)運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)及配料曲線,并可隨時(shí)修改、

設(shè)置給定參數(shù)及系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)停車(chē)或單機(jī)開(kāi)停車(chē)控制等。

10) 具有PID和模糊FC兩種控制方式及“手動(dòng)/自動(dòng)”無(wú)擾動(dòng)切換功能;

11) 通訊功能: RS232 / RS485RS422)。

      方式 :COM—命令方式   ADR—尋址方式   MODBUSMODBUS方式

12) 給料方式:圓盤(pán)給料、小皮帶機(jī)拉料、螺旋機(jī)給料、電振機(jī)給料及其他給料方式。

 

☆  一次配料設(shè)備可根據(jù)工藝要求選配:皮帶配料秤、螺旋配料秤、沖板配料秤、減量

配料秤及其他方式配料秤。

 

5.   系統(tǒng)主要設(shè)備的構(gòu)成、用途及特點(diǎn):

☆ 構(gòu)成本系統(tǒng)的主要設(shè)備的特點(diǎn):

可靠﹑穩(wěn)定﹑抗干擾能力強(qiáng),現(xiàn)場(chǎng)一次設(shè)備采用防水、防塵﹑自動(dòng)張緊、自動(dòng)調(diào)

偏等免維護(hù)技術(shù)設(shè)計(jì),長(zhǎng)期穩(wěn)定性好!

1)  配料小皮帶機(jī):    特點(diǎn)——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行平穩(wěn),有效地保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

① 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)選用由德國(guó)W.A.T公司專(zhuān)有技術(shù)設(shè)計(jì),國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的油浸式電動(dòng)滾筒,具有效力高、體積小、重量輕、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊密、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

② 選用運(yùn)行平穩(wěn)的環(huán)形裙邊輸送膠帶,密度均勻,張力變化小,上料端安裝多組密排托輥以減小落料的沖擊力,在下料端裝有軟接觸式刮料裝置,以更好清除皮帶上殘留的物料及非正常狀態(tài)下散落的物料和粘性物料,以確保計(jì)量精度和配料精度。

③ 配料皮帶機(jī)除了精致、小巧、運(yùn)行可靠、安裝方便外,還配置了皮帶自動(dòng)張緊及調(diào)偏裝置。有效地克服了計(jì)量皮帶秤的天敵——皮帶張力的變化(引起張力變化的主要因素有:皮帶老化及磨損、環(huán)境溫度變化、負(fù)載變化及物料的波動(dòng)等),同時(shí)配置的皮帶自動(dòng)調(diào)整裝置確保了皮帶的正常運(yùn)行,不跑偏。

2)  稱重單元:

Super-DT單元式秤架,吸收美國(guó)PHOENIX公司及加拿大MILLTRONICS公司秤架的先進(jìn)技術(shù),采用無(wú)支點(diǎn)、無(wú)杠桿技術(shù)設(shè)計(jì),防塵防水,具有過(guò)載保護(hù)裝置,配置雙傳感器稱重,重力作用直接,無(wú)轉(zhuǎn)換、無(wú)需比例調(diào)節(jié)及衰減過(guò)程,特殊安裝方式有效地克服了水平分力和傳動(dòng)摩擦力等非重力因素的影響,同時(shí)也大大減小了由于偏載或皮帶跑偏而造成的計(jì)量誤差,精度高,可靠性好,安裝調(diào)試簡(jiǎn)便,具備常規(guī)性免維護(hù)功能,即使在較惡劣的環(huán)境下,也能體現(xiàn)其準(zhǔn)確、可靠及高重復(fù)性的效果。

② 選用新西蘭配特公司LS型傳感器或美國(guó)世銓公司SBS型傳感器,靈敏度高、可靠性好、防塵防水,過(guò)載能力強(qiáng),毋須增加現(xiàn)場(chǎng)放大器,大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力。

ICS-SUPER智能皮帶秤將傳感器輸出的重量信號(hào)和測(cè)速傳感器檢測(cè)的速度信號(hào)就地進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換、計(jì)算、儲(chǔ)存并將所有計(jì)控?cái)?shù)據(jù)(如物料的瞬時(shí)流量、累計(jì)量、超缺料及產(chǎn)量記錄等)通過(guò)RS485RS422數(shù)據(jù)通信傳送集中控制室的工控機(jī);另一方面,ICS-SUPER還將瞬時(shí)流量信號(hào)實(shí)施模糊控制調(diào)節(jié)或PID調(diào)節(jié),輸出標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)用以控制變頻器實(shí)現(xiàn)調(diào)速達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。ICS-SUPER自身還帶有E2PROM,可長(zhǎng)久性保存系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)及計(jì)控?cái)?shù)據(jù),存儲(chǔ)量多達(dá)一年內(nèi)每日三個(gè)班的產(chǎn)量及任意時(shí)段的總產(chǎn)量。

④ 非同尋常的測(cè)速技術(shù):由于工業(yè)配料計(jì)控系統(tǒng)通過(guò)采集處理在線重量信號(hào)和在線皮帶運(yùn)行速度信號(hào)來(lái)計(jì)算瞬時(shí)流量,以完成動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量和控制調(diào)節(jié)功能,故測(cè)速裝置是否正常運(yùn)行也將直接影響系統(tǒng)的計(jì)量、配料精度和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。目前國(guó)內(nèi)常用的測(cè)速裝置有接觸式和非接觸式兩大類(lèi)。但由于接觸式測(cè)速裝置運(yùn)行一段時(shí)間后均會(huì)由于測(cè)速輪或測(cè)速輥的磨損、粘料、皮帶打滑、被物料卡死以及損壞等因素造成系統(tǒng)的配料精度逐步下降造成系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,調(diào)整維修量又大,嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的長(zhǎng)期可靠性;而非接觸式測(cè)速裝置大多采用信號(hào)源與接受器分體安裝技術(shù),大大降低了系統(tǒng)的可靠性,故在配料系統(tǒng)也不常使用;而雷達(dá)測(cè)速的成本又太高,增加了系統(tǒng)的投資,同時(shí)也加大了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。我們總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn),并經(jīng)過(guò)大量的技術(shù)實(shí)踐,開(kāi)發(fā)了能接收和調(diào)試由變頻器輸出的速度反饋信號(hào)(模擬量輸出)的功能及有關(guān)的支持軟件,計(jì)算出輸送帶在線運(yùn)行速度(變頻器的速度反饋信號(hào)與變頻器輸出的頻率信號(hào)成線性關(guān)系)。同時(shí),考慮到變頻器 對(duì)ICS-SUPER的干擾,故對(duì)變頻器的反饋信號(hào)采取了硬件隔離處理,增強(qiáng)了速度信號(hào)的抗干擾能力,提高了測(cè)速信號(hào)的精度和可靠性,從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和計(jì)量控制精度。

3)   控制單元:

①  變頻器:選用富士、西門(mén)子、ABB等高性能變頻器,強(qiáng)悍的低頻控制特性,確保了小配比物料的控制精度和系統(tǒng)設(shè)備的高可靠性。其接收來(lái)自對(duì)應(yīng)的ICS-SUPER儀表輸出的控制信號(hào)用以控制對(duì)應(yīng)的配料秤給料設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)速(現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)時(shí)由電位器調(diào)節(jié)控制),實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié),根據(jù)設(shè)定的參數(shù)調(diào)節(jié)物料的流量大小,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的目的。

②  操作臺(tái):位于集中控制室內(nèi)的集中控制操作臺(tái),設(shè)有系統(tǒng)連鎖(自動(dòng))與單機(jī)(手動(dòng))兩種開(kāi)停機(jī)方式;并安裝有系統(tǒng)﹑主皮帶機(jī)及各配料皮帶機(jī)運(yùn)行指示燈,缺料﹑跑偏﹑報(bào)警等指示,消音按鈕和連鎖開(kāi)關(guān),手動(dòng)時(shí)主皮帶機(jī)及各單機(jī)的啟/停開(kāi)關(guān)等。連鎖開(kāi)停機(jī)時(shí)通過(guò)操作臺(tái)和PLC系統(tǒng)一起控制;單機(jī)開(kāi)停機(jī)通過(guò)操作臺(tái)單機(jī)啟/停開(kāi)關(guān)或現(xiàn)場(chǎng)控制箱中的啟/停開(kāi)關(guān)控制。(注:不選用操作臺(tái)時(shí),控制按鈕及指示燈可安裝于儀表柜盤(pán)面。)

③  PLC:西門(mén)子S7、三菱等系列 PLC系統(tǒng)。(也可由用戶選型)

集散控制:“自動(dòng)開(kāi)車(chē)”時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)主皮帶機(jī)及配料皮帶機(jī)的連鎖及順序啟停;其它的DI/DO控制。

集中控制:集中控制時(shí),PLC系統(tǒng)除完成連鎖開(kāi)/停車(chē)外,一方面可點(diǎn)擊開(kāi)停車(chē)(在上位機(jī)軟件界面上選擇需運(yùn)行的配料設(shè)備,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊實(shí)現(xiàn)開(kāi)停),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料;另一方面還通過(guò)軟件編程實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的全自動(dòng)順序開(kāi)車(chē)和順序停車(chē)的控制運(yùn)行。

4)   系統(tǒng)集中控制管理及監(jiān)控單元:

①  集中控制計(jì)算機(jī):常規(guī)配置為研華IPC或新型微功耗MINI系列工控機(jī)。

②  打印機(jī):EPSON系列打印機(jī)。

③  UPS電源:山特SANTE系列。

5)   系統(tǒng)輔助單元:

① 變頻器柜:(國(guó)標(biāo)柜)。

② 儀表柜:(國(guó)標(biāo)柜)。

③ 現(xiàn)場(chǎng)操作箱:按具體要求制作。

④ 電線電纜:信號(hào)電纜Rvvp系列;控制電纜Zrkvv系列;動(dòng)力電纜Zrvv系列,具體另定。